101 consejos y trucos de blindaje EMI

Principio de blindaje

1 El principio del blindaje consiste en crear una capa conductora que rodee por completo el objeto que se desea proteger. Este sistema fue inventado por Michael Faraday y se conoce como jaula de Faraday.

2 Lo ideal es que la capa de protección esté formada por láminas o capas de metal conductoras que se conectan mediante soldadura o estaño, sin interrupciones. El apantallamiento es perfecto cuando no hay diferencia de conductividad entre los materiales utilizados. Cuando se trabaja con frecuencias inferiores a 30 MHz, el espesor del metal afecta a la eficacia del apantallamiento. También ofrecemos una gama de métodos de apantallamiento para carcasas de plástico. La ausencia total de interrupciones no es un objetivo realista, ya que la jaula de Faraday tendrá que abrirse de vez en cuando para poder introducir o sacar componentes electrónicos, equipos o personas. También se necesitan aberturas para pantallas, ventilación, refrigeración, suministro de energía, señales, etc.

3 El blindaje funciona en ambas direcciones, los elementos dentro de la sala blindada están protegidos de las influencias externas. (Fig. 3.1)

Figura 3.1: El blindaje funciona en ambas direcciones

4 La calidad de la jaula se expresa como la relación entre la intensidad del campo en voltios/metro (V/m) dentro de la jaula y fuera de la jaula.

Es una práctica común presentar cifras de intensidad de campo en una escala logarítmica (en dB) .

6 La reducción depende de la frecuencia en Hz. Cada frecuencia tiene una longitud de onda en metros. Por ejemplo, 100 MHz = 100,000 kHz = 3 metros. Para una mejor explicación, consulte la tabla siguiente.

Ondas

7 Una onda es una combinación de campo eléctrico y campos magnéticos.
Una onda electromagnética se compone de una parte magnética, que depende de la corriente eléctrica (amperio), y de una parte eléctrica, que depende de la tensión eléctrica (voltios). Cerca de la fuente (campo cercano), la parte magnética es dominante. A mayor distancia, la parte eléctrica y la parte magnética están presentes en una proporción fija (campo lejano). (Fig. 7.1)

Figura 7.1: Longitud de onda vs. frecuencia

8 El espesor del material determina qué frecuencias no pueden penetrar en la jaula ni salir de ella. Para frecuencias bajas como 10 kHz (generalmente los campos magnéticos/de campo cercano), se necesita una capa de acero dulce de 6 mm para lograr una reducción de 80 dB, pero una frecuencia de 30 MHz se puede proteger con una lámina de cobre de solo 0,03 mm de espesor. Para frecuencias más altas en el rango de GHz, la resistencia mecánica del material de protección utilizado generalmente especificará el espesor del blindaje.

9 Para frecuencias muy bajas y corriente continua, donde el campo magnético es dominante, además de capas gruesas, también se necesitan materiales especiales como aleaciones de Mu-metal y Mu-ferro. Además, se requieren combinaciones de múltiples capas para obtener un rendimiento de apantallamiento suficiente. Consulte a nuestros ingenieros.

10 Cuando un cable atraviesa un blindaje que no está completamente conectado al blindaje, funcionará como una antena y esto reducirá el rendimiento de blindaje de la jaula. Esto es especialmente así en frecuencias más altas. (Fig. 10.1)

Figura 10.1: Cables que penetran un blindaje

¿Por qué se utiliza el principio de jaula de Faraday para el blindaje EMI?

11 Circunstancias en las que se debe implementar el blindaje EMI

• Cuando un producto debe cumplir con estándares gubernamentales como CE o FCC que regulan la inmunidad y compatibilidad de los productos.
• La normativa no cubre los requisitos de la práctica diaria
  (por ejemplo, los instrumentos médicos se prueban a una distancia de 3 metros mientras que se utilizan a una distancia de 15 cm).
• Se desea una seguridad adicional para el uso militar, por ejemplo, para EMP (pulsos electromagnéticos). Consulte https://en.wikipedia.org/wiki/Tempest_(nombre clave)
• Los instrumentos o equipos sensibles deben protegerse de frecuencias interferentes o dañinas.
• Se deben cumplir las normas para equipos de medición y pesaje sensibles, como balanzas y materiales de transporte de combustible.

12 Otros aspectos relacionados con el blindaje

• Normativa sobre ESD (descarga electrostática)
• Normativa sobre ATEX (seguridad contra explosiones)
• Protección contra rayos / EMP / HEMP / NEMP
• Protección contra cortocircuitos / prevención de chispas

13. Sistemas de identificación como RFID (Radio Frequency Identification). Impiden que el RFID haga contacto con las estaciones.
Varios rangos de frecuencia, las frecuencias más bajas son para distancias más largas.

• 125 kHz (baja frecuencia)
• 13,56 MHz (alta frecuencia)
• 860 a 950 MHz (frecuencia ultra alta)
• 2,45 GHz (microondas)

14 Protección médica/personal
El blindaje de determinadas frecuencias puede prevenir enfermedades causadas por los niveles de radiación. La ropa protectora puede reducir la intensidad del campo, dependiendo de la densidad. Para ello, existen protecciones personales en forma de sacos de dormir, tiendas de campaña, etc.

Cómo crear un blindaje EMI óptimo

15 En general, un blindaje formado por más capas o zonas es más económico de producir que un blindaje formado por una sola capa de alto rendimiento. Es fácil crear 3 zonas:
NIVEL I El componente de la PCB está protegido por una lata. Protección en la fuente ( fig. 15.1 )
NIVEL II La PCB entera está protegida por una lámina, envolturas o una caja ( fig. 15.2 ) o la PCB y todos los cables conectados a ella están dentro de la caja protegida.
NIVEL III O bien la carcasa exterior también está blindada ( fig. 15.3 ).

Figura 15.1: Blindaje en la fuente

Figura 15.2: Blindaje de toda la PCB

Figura 15.3: Blindaje en tres niveles, ver consejo 16 - 24

Blindaje en la fuente

NIVEL I 16 Fuente
El blindaje en la fuente suele ser la solución más rentable. En términos generales, la fuente de radiación no deseada puede producirse por voltaje y corriente a través de uno o más componentes o interconexiones en la placa de circuito impreso.
La aplicación de blindaje puede reducirlo directamente en la fuente.

NIVEL I 17 Montaje con clip
Las latas de protección se montan en la PCB con clips SMD, que vienen en varios tamaños. Después del reflujo, la lata (una cubierta con paredes adheridas) se coloca en los clips y luego se puede quitar para realizar ajustes. ( fig. 17.1 )

Figura 17.1: Clip SMD para montaje de latas de protección de PCB

Montaje de 18 pines NIVEL I
También existen sistemas con pines para agujeros pasantes o tapas con pines integrados que se pueden soldar directamente a la PCB. (Fig. 18.1)

Figura 18.1: Montaje de pines utilizado para montar latas de protección de PCB

NIVEL I 19 Disposición del escudo
Se pueden realizar orificios de refrigeración en la tapa o en los escalones para evitar cortocircuitos con las pistas de la PCB. (Fig. 19.1)
Las cubiertas también pueden constar de una parte fija en la PCB (valla) y una cubierta separada que se fija a esta valla. (Fig. 19.2 y Fig. 19.3)

Figura 19.1: Ejemplo de un diseño de blindaje con orificios y aberturas para cables

Figura 19.2: Parte fija en la PCB (2. valla) y una cubierta separada (1)

NIVEL II 20 Cubriendo toda la PCB
Otra opción es cubrir toda la placa de circuito impreso con material de protección. Esto se puede lograr mediante una carcasa pequeña, hecha a medida con la forma exacta, o simplemente envolviendo o pegando material alrededor de la placa de circuito impreso.
Las láminas, los tejidos, los materiales elásticos y las láminas de protección, cortados con la forma adecuada, son fáciles de aplicar. Como siempre es importante evitar cortocircuitos, todos los materiales pueden estar provistos de capas aislantes.

Blindaje de cables

NIVEL II 21 Cables dentro de la carcasa
Una vez que se cubre la placa de circuito impreso, los cables conectados también se pueden proteger. Cuanto más largo sea un cable, mayor será su potencial de emisión de frecuencias más bajas. Proteger un cable dentro de la carcasa también evitará la diafonía y hará que la carcasa principal actúe como una cavidad, amplificando así la radiación. Para evitar esto, la carcasa se puede laminar (parcialmente) con material de absorción electromagnética (Fig. 21.1).

Figura 21.1: Se pueden blindar cables planos, cables redondos, haces de cables y derivaciones.

NIVEL II 22 Para cables redondos y planos, fabricamos blindajes en forma de manguitos, envolturas, tubos y textiles, de modo que se puedan blindar todo tipo de cables. Algunos blindajes de cables deben conectarse a tierra en ambos extremos, pero normalmente es mejor hacerlo en un solo extremo para evitar corrientes de modo común.

NIVEL III 23 Las carcasas en sí, es decir, el bastidor, la caja, el recinto, la caja metalizada y la jaula de Faraday, constituyen la cubierta principal de todo el sistema y también la conexión con el mundo exterior. Las carcasas están equipadas con displays, entradas para líneas de alimentación y señal y salidas de aire para refrigeración. Para más información, véase la carcasa que aparece al principio de este artículo.

NIVEL III 24 Elementos que pueden reducir la efectividad de una jaula de Faraday

• NIVEL III A Costuras ( fig. 24.1 ) 26 / 32
• NIVEL III B Puertas 45
• NIVEL III C Entradas 10 , 63 / 69
• NIVEL III D Pantallas transparentes 70 / 74
• NIVEL III E Paneles de ventilación 79
• Cables NIVEL III F para alimentación 64 / 69
• NIVEL III G Cables para señales 65
• NIVEL III H Tuberías para fluidos, aire, calefacción ( fig. 24.2 ) 64 / 69
• NIVEL III I Cables para conexión óptica 64 / 69

Figura 24.1: Tenga en cuenta que la fuerza de presión sobre los paneles de la carcasa no es demasiado grande.

Figura 24.2: Las tuberías de material conductor deben estar provistas de acoplamientos aislantes

Costuras

Es importante que la conductividad de la costura sea más o menos idéntica a la del material básico del que está hecha la jaula. La soldadura suele funcionar mejor, pero para los lugares que deben abrirse fácilmente existen varios métodos de conexión mecánica: sujeción con abrazaderas, tornillos, adhesivos, sellado y pegado.

26Características de una costura óptima

• Es plano y liso 27
• Tiene las dimensiones adecuadas ( fig. 26.1 ) 32
• La construcción es bastante rígida ( fig. 26.1 ) 41 / 44
• Está y permanecerá libre de corrosión ( fig. 26.2 ) 33
• Si es posible, que sea en un solo plano.

Figura 26.1: Ejemplos de dimensiones correctas y una construcción rígida para evitar aberturas

Figura 26.2: Una junta EMI combinada con un sello ambiental puede evitar la corrosión y la entrada de agua al dispositivo.

Se puede lograr una superficie plana superior mecanizando y rectificando finalmente la superficie superior. Este es un proceso costoso y requiere una construcción rígida.

28 Para reducir costos, la conexión se puede mejorar utilizando un
Junta conductora , que rellenará los huecos. También se puede utilizar una junta para sellar contra el agua o para cumplir con otros requisitos de IP. ( fig. 26.1 ) ( fig. 26.2 ).

Cuanto más blanda sea la junta , más tolerancia se podrá compensar y más ligera será la construcción final. ( fig. 29.1 ).

Figura 29.1: Ejemplo de una junta EMI muy blanda para que se permita una mayor tolerancia

30 Si se permite una mayor tolerancia , se puede utilizar un método de producción menos preciso y la producción resulta más rentable ( fig. 29.1 ).

31 También se puede conseguir una construcción más ligera si se reducen las distancias entre los elementos de fijación: esto se traduce en más bisagras, más cerraduras y más pernos. Todos estos elementos adicionales se traducen en mayores costes y tiempos de montaje y desmontaje más largos.

32 Dimensión correcta Es posible integrar un sellado IP con la junta EMI. La junta IP en el "lado del agua" protege la junta EMI contra la corrosión.

Prevención de la corrosión

33 En la etapa de diseño es importante especificar el entorno.
Hay una diferencia si la construcción debe soportar solo la humedad o la exposición al agua (posiblemente incluso al agua salada), a la niebla o a la condensación, por ejemplo, durante el transporte.

34 Si el metal de la carcasa es sensible a la corrosión , un acabado de níquel y cromo, por ejemplo, puede ayudar a que la superficie de contacto mantenga la conductividad necesaria. Los materiales como el aluminio y el acero galvanizado desarrollan una capa de oxidación que reduce el proceso de corrosión pero es menos conductiva.

35 Corrosión galvánica
Incluso cuando los materiales de la carcasa resistan bien la corrosión, es importante que trabajen juntos no sólo entre sí sino también con la junta ( fig. 35.1 ).

Figura 35.1: Tabla de corrosión galvánica

36 Entorno marino/acuático
En una situación en la que los valores galvánicos de la junta y el material de la carcasa difieren en más de 0,3 voltios en un entorno salado, o 0,5 voltios en un entorno con solo agua, se producirá corrosión galvánica. Incluso a una distancia de 10 km del mar, la atmósfera puede ser tan salada como en la costa. Por lo tanto, se debe elegir el material de junta adecuado, consulte el gráfico de selección de juntas.

37 Alrededor de los orificios de los tornillos debe haber suficiente espacio para un sello de agua . El agua nunca debe llegar a la junta EMI ni a la construcción a través de los orificios de los tornillos. Alternativamente, se puede aplicar un sello de agua adicional alrededor de los tornillos en forma de anillos. ( fig. 37.1 ).

Figura 37.1: Ejemplo de junta EMC/IP

38 Para piezas pequeñas , donde hay poco espacio, se puede utilizar una junta de goma conductora de electricidad, por ejemplo. Están disponibles en perfiles y placas, que se pueden cortar con precisión a las dimensiones requeridas.

39 Para piezas más grandes , puede resultar más eficaz utilizar una junta combinada. Una junta EMI con un sello de agua hecha de neopreno, silicona o caucho EPDM. ( fig. 39.1 )

Figura 39.1: Junta combinada (sello de agua combinado con sello EMC)

El neopreno tiene propiedades ignífugas bastante buenas y puede soportar temperaturas de -40 a +100 °C . El caucho EPDM puede soportar temperaturas de hasta 120 grados, lo que lo hace adecuado para el compartimiento del motor de los automóviles.
El caucho de silicona se utiliza para temperaturas de hasta 220 °C, se puede esterilizar para aplicaciones médicas y es blando. Los cauchos se pueden fabricar en forma de espuma o mousse o como producto sólido.

Reglas generales para la elección de juntas, DEPENDE DEL TIPO DE CAJA

41 Construcciones muy pequeñas (menores de 150 x 150), ranuras fundidas, moldeadas o mecanizadas: son adecuados perfiles conductores, juntas tóricas o juntas cortadas de caucho altamente conductor ( fig. 41.1 ).

Figura 41.1: Construcción de ranura con junta tórica conductora

42. Para construcciones pequeñas (de unos 200 x 200 mm), son adecuadas las juntas multicapa, que consisten en un alambre de metal de arriba a abajo atravesado por una goma de silicona blanda con un espesor de 2-3 mm. ( fig. 42.1 ).

Figura 42.1: Ejemplos de soluciones de juntas para construcciones pequeñas

Construcción de tamaño mediano , acero zincado/metal: escudo estándar, espuma de neopreno con sello de agua, ancho mínimo de unos 4 mm y espesor de 2-3 mm. ( fig. 43.1 ).

Figura 43.1: Ejemplos de soluciones de juntas para construcciones de tamaño mediano

44 Rack de tamaño completo con puerta . Es adecuado un blindaje doble ultra suave con sello de agua independiente o una malla tejida sobre un tubo de silicona con sello de agua, en forma de V con sello de agua adicional, con un grosor de 6 a 10 mm. También son adecuados otros productos como tiras para los dedos, piezas cubiertas con tela, juntas con clip o juntas híbridas hechas a medida ( fig. 44.1 ).

Figura 44.1: Ejemplos de soluciones de juntas para construcciones más grandes, como bastidores de servidores

Puertas blindadas

45 La fuerza de cierre de una puerta blindada o de jaula de Faraday debe reducirse lo máximo posible para que pueda abrirse con las manos. Para obtener más información, lea la página 55.

Figura 45.1: Construcción de una puerta blindada

46 Espesor de la junta
Las juntas ultra suaves ayudarán a limitar la fuerza de cierre, así como la flexión de la puerta. ( fig. 29.1 ).

A modo de indicación, en un armario de servidores de 600 x 2500 mm , se puede utilizar una junta de 6 mm de espesor y en una carcasa de electrónica de 200 x 600 mm, una junta de 6 x 4 mm es un tamaño óptimo. Todas nuestras juntas también se pueden suministrar con sellado de agua. Para que una junta tenga suficiente estabilidad , su ancho debe superar su altura.

48 En el caso de una conexión atornillada en una vivienda, paneles de entrada, ventanas o paneles de ventilación, la fuerza de cierre es menos importante. Dependiendo del espesor de la placa y la distancia entre pernos, lo habitual es 1-2 mm y el escudo Amucor es una muy buena opción para los materiales que se utilizan con más frecuencia.

49 Cuando la carcasa tiene solo una brida en el borde y se necesita un sellado contra el agua y las interferencias electromagnéticas, se puede crear mediante juntas de presión. De estas juntas, se han producido más de 200 formas diferentes con bordes de malla o textiles altamente conductores. Se montan mediante abrazaderas. Cuando las cortamos en forma según los deseos del cliente, pueden incluso formar ángulos de 90 grados.

Para instrumentos y para introducir corrientes elevadas en una construcción, fabricamos más de 2400 tiras de Be-Cu diferentes. Estas no están permitidas en todos los países y son susceptibles de sufrir daños si se utilizan en una construcción que no está protegida adecuadamente (con filo de cuchillo).

Las juntas se pueden realizar en forma de marco , completas con orificios de montaje y tira autoadhesiva para su montaje si se desea. ( fig. 51.1 ).

Para evitar que la junta se comprima demasiado , es posible añadir topes de compresión junto a los orificios de los tornillos. Si hay suficiente espacio, se pueden integrar en la junta anillos de plástico o metal (topes de compresión) con el espesor final.

Para facilitar el montaje , se encuentran disponibles juntas en forma de P o de U. Estas juntas se pueden montar fácilmente en una llanta debido a su forma. ( fig. 53.1 ) .

La junta en forma de L 54 se puede utilizar en construcciones donde se requiere EMI con sellado de agua y cuando solo hay una brida. La compresión máxima es del 30 % ( fig. 54.1 ).

55 Para evitar una fuerza de cierre elevada se pueden utilizar juntas en forma de V que sujetan la puerta no en la dirección de apertura sino en la dirección de la puerta, de modo que solo la fuerza de fricción sea la fuerza de cierre. ( fig. 55.1 ).

Figura 55.1: Junta en forma de V para evitar una fuerza de cierre elevada

Para construcciones especiales , nuestros perfiles hechos a medida pueden ayudar a crear un sellado óptimo .

Se pueden cortar juntas EMI estancas de cualquier forma a partir de láminas de material como caucho conductor o multicapa con pequeños cables conductores en el material. Tienen una compresión del 10-15 % ( fig. 57.1 ).

Figura 57.1: Las juntas de caucho conductor se pueden cortar en cualquier forma según el dibujo del cliente.

La espuma conductora es una estructura abierta, por lo que no es estanca, pero se puede combinar con una junta de neopreno estanca.

La malla tejida para uso militar y de baja frecuencia está hecha de espuma de neopreno totalmente metálica (compresión del 10 al 15 %) recubierta de alambres de metal tejidos que tienen una compresión del 30 al 40 %. El tubo de silicona cubierto con tejido tiene una compresión de hasta el 50 % y una fuerza de compresión baja.

La junta de malla tejida se puede montar en una ranura o se puede producir con una aleta para poder atornillarla o sujetarla.

61 Cuando no hay ranura en su construcción, la junta de malla de alambre tejida se puede pegar a una goma autoadhesiva para mantenerla en su lugar.

Para juntas de alto rendimiento destinadas a sellar huecos, por ejemplo, en jaulas de Faraday para mediciones sensibles, las juntas se pueden producir con una implementación doble y atornillarse en el centro.

Blindaje de cables

63 Los cables que entran en una jaula de Faraday pueden llevar señales no deseadas dentro y fuera de la carcasa. Cuando estos cables están blindados, el blindaje del cable debe rodear el cable en 360 grados y conectarse a la carcasa mediante un casquillo o una placa de entrada de cable. El blindaje de entrada también está disponible en versiones impermeables y retardantes de llama. Las líneas eléctricas y de señal deben filtrarse cuando no se sabe con certeza qué frecuencias hay en la línea. (Fig. 63.1)

Figura 63.1: Los cables que ingresan a una jaula de Faraday pueden transportar señales no deseadas

64 Filtros para la alimentación, las señales y los datos . Una línea eléctrica procedente de la red eléctrica funciona como una antena de gran longitud y lleva consigo muchas frecuencias no deseadas. Debe “limpiarse” con un filtro antes de entrar en la sala protegida. Lo mismo ocurre con las líneas de señal y las tuberías que entran en la vivienda. Funcionarán como una antena e interferirán con el blindaje. (Fig. 64.1)

Figura 64.1: Ejemplo de un filtro de línea eléctrica montado en una pared de jaula de Faraday

65 El blindaje de las líneas de datos se realiza convirtiendo la señal en luz y llevando la señal a la sala blindada a través de un cable de fibra óptica a través de una guía de ondas. El cable de fibra óptica no es conductor y no dejará pasar señales no deseadas. ( Fig. 65.1)).

Figura 65.1: Ejemplo de un convertidor de fibra óptica combinado con una guía de ondas

66 Un filtro de línea de alimentación o de señal debe estar conectado a tierra a la jaula de Faraday para que exista una conexión con baja impedancia al cuerpo del blindaje. Esto es necesario para descargar señales no deseadas.

Es mejor colocar todos los filtros juntos, pero separar los filtros de la línea de señal de los filtros de la línea de alimentación para evitar que las corrientes a través de la pared de la jaula provenientes de los filtros de la línea de alimentación interfieran con los filtros de la línea de señal.

68 La carcasa blindada crea una nueva “tierra” y debe conectarse a la tierra común del edificio, únicamente por razones de seguridad. Esto es para evitar que haya voltaje en la jaula con respecto a la tierra.

69 Cuando desee ingresar una línea de tierra limpia dentro de la jaula , además de la línea de tierra de la carcasa, también necesitará un filtro de línea de tierra para esta línea de tierra limpia adicional.

Muestra

70 productos para blindaje transparente

• Malla tejida 73
• Malla tejida entre láminas de acrílico, policarbonato o vidrio, unidas por los bordes (edge ​​bonded) ( fig. 73.1 ) 73
• Malla tejida, totalmente laminada entre placas de acrílico, policarbonato o vidrio ( fig. 73.1 ) 73
• Malla tejida entre láminas con o sin autoadhesivo (lámina de malla) 73
• Óxido de indio y estaño (ITO) sobre lámina o vidrio, 4 o 6 mm (lámina transparente) ( fig. 74.1 ) 74
• Rejilla de cobre sobre lámina, alta transmisión de luz frente a rendimiento de protección
• Combinaciones de alto rendimiento de los materiales anteriores, enmarcadas en metal con juntas para un fácil montaje ( fig. 75.1 ) 75
• Lámina transparente con capa antiestática (lámina ESD)

71 Montaje de una ventana transparente
Para garantizar un buen rendimiento de blindaje, se puede proporcionar un blindaje conductor transparente con una barra colectora de contacto de plata. Algunos blindajes se pueden fabricar con malla flotante de modo que esta se pueda conectar a la carcasa blindada. La ventana blindada debe hacer contacto completo con la carcasa en todos sus lados por medio de adhesivos conductores, sellos conductores, cinta con adhesivo conductor o sujetándola con una junta si se desea. ( fig. 71.1 ).

Figura 71.1: Dibujo de ejemplo de una estructura de abrazadera para montar una solución de protección transparente

Las láminas conductoras se pueden pegar a una pantalla o ventana estándar con un autoadhesivo que se quita fácilmente. Se pueden fabricar protectores transparentes más rígidos con un marco o montarlos con un bisel.

Advertencia
Actualmente no es posible fabricar pantallas transparentes que sean 100% ópticamente correctas debido al llamado efecto muaré, por lo que se deben aceptar pequeñas perturbaciones.

Elección de material transparente

73 Lámina de malla
Para el blindaje a bajas frecuencias, los tipos de blindaje de malla muestran el mejor rendimiento. Tienen una transmisión de luz menor que, por ejemplo, las ventanas y láminas revestidas con ITO, pero eso se considera normal en una pantalla, no un problema. (Fig. 73.1)

Cuando se aplica la lámina a un monitor y las líneas de la malla de la película no se corresponden con los puntos del monitor, se producirá el efecto de anillo de Newton o un patrón muaré. Orientar la malla en un ángulo determinado entre 17 y 45 grados minimizará este efecto. Tenga en cuenta que existe una regla física: cuanto más fina sea la malla, más oscuro el material, mejor será el rendimiento de protección.

Figura 73.1: Ejemplo de una ventana con una sola lámina de malla (malla adherida en la parte superior de una ventana) y una ventana con una lámina de malla escalonada (malla entre dos capas de vidrio o plástico)

74 Recubrimiento ITO
El revestimiento de óxido de indio y estaño no produce efecto muaré y ofrece un buen blindaje a frecuencias más altas. Sin embargo, el producto es sensible a sustancias ácidas, como las que se encuentran, por ejemplo, en las huellas dactilares. Opcionalmente, se puede aplicar una capa de película de plástico para proteger la capa de ITO ( fig. 74.1 ).

Figura 74.1: Posible estructura de una ventana ITO

75 ventanas enmarcadas
Fabricamos ventanas blindadas llave en mano con atenuación de hasta 100 dB o incluso superior que se pueden instalar directamente en una sala de resonancia magnética. Estas ventanas están enmarcadas y tienen varias capas de blindaje, todas ellas conectadas entre sí. ( fig. 75.1 ).

Figura 75.1: Ejemplo de una ventana de protección de alto rendimiento lista para instalar y enmarcada

Métodos de blindaje para carcasas de plástico

Es posible aplicar una lámina de protección dentro de la carcasa, ya sea pegada total o parcialmente a la carcasa. Con el uso de láminas más rígidas, se puede crear una caja protegida dentro de la carcasa de plástico en los casos en que no es necesario que la carcasa se adapte a una forma específica. Los bordes de la lámina precortada se pueden utilizar para la conexión a tierra y/o el montaje.

77 Para carcasas con formas complejas , se puede utilizar una pintura protectora o un aerosol (en latas). La pintura está llena de partículas metálicas conductoras como níquel, cobre, plata o combinaciones.

78 La metalización al vacío (sputtering) es otra opción, que también se puede realizar de forma parcial. Dado que para este proceso se necesita un dispositivo de sujeción, no se recomienda su uso para pequeñas cantidades de producción ( fig. 78.1 ).

Figura 78.1: Ejemplo de carcasas de plástico con pintura protectora

Cuando se trate de cantidades mayores, las piezas podrán ser sometidas a tratamiento galvánico .

Paneles de ventilación

En unos pocos días, podemos producir paneles de ventilación en forma de panal según el diseño del cliente. La estructura en forma de panal es como una guía de ondas y permite el paso del aire mientras bloquea la entrada de ondas electromagnéticas.

El tamaño de celda de los panales es de 3,2 mm y es posible combinar varias capas, incluso en construcciones cruzadas para lograr un mayor rendimiento. Un panal de celdas cruzadas consta de un mínimo de dos capas de material de panal escalonadas y rotadas 90 grados entre sí. Esto da como resultado un buen rendimiento de apantallamiento independientemente de la polarización de las ondas ( fig. 80.1 ).

Figura 80.1: Ejemplo de un panel de ventilación Honeycomb de celdas cruzadas

81 Para proteger contra el polvo , se puede integrar un filtro de polvo en el panel de ventilación. El filtro de polvo también se puede montar en el exterior de la carcasa ( fig. 81.1 ).

Figura 81.1: De izquierda a derecha, Panal con filtro de polvo, celda cruzada, celda única recta, celda única inclinada 45 grados, doble inclinación para evitar escuchas

El panal estándar y económico está hecho de aluminio, pero para aplicaciones especiales como EMP , también se puede hacer de acero dulce, que es más caro. ( fig. 82.1 ) .

Figura 82.2: Imagen de un panel de ventilación Honeycomb a prueba de EMP

Un panel de ventilación de panal se puede enmarcar y perforar previamente a pedido para un fácil montaje o se puede producir sin marco con una brida prensada opcional para construcciones más pequeñas o cuando el panel de ventilación de panal se monta en una construcción sujetada.

84 Para uso en exteriores , el panel de ventilación en forma de panal puede tratarse con níquel u otro acabado. Esto es para proteger el panel de ventilación en forma de panal de influencias ambientales como la corrosión. ( fig. 80.1 ).

85 Para evitar que las gotas de lluvia caigan dentro del recinto también podemos hacer el panal inclinado (45 grados es lo estándar) ( fig. 81.1 ).

86 Dos capas de panal inclinado colocadas una frente a la otra también impiden que entren varillas metálicas en la jaula y, de este modo, protegen contra la electrocución.

87 El montaje de los panales enmarcados se puede realizar a través de orificios pasantes o roscados que se perforan en el marco para lograr una buena longitud de tornillo. La perforación en caliente es mejor que el uso de remaches que pueden aflojarse.

Los panales también se pueden utilizar como enderezadores de flujo, ya que la estructura del material del panal garantiza que el aire se sople en una dirección fija.

Los panales pueden estar provistos opcionalmente de una brida para que después del montaje el panal forme una única forma con el recinto blindado. ( fig. 89.1 y fig. 89.2 ).

Figura 89.1: Imagen de un panal sin marco

Figura 89.2: Dibujo de una construcción de panal sin marco

Cables

90 Los cables que van desde y hacia un gabinete blindado también deben estar blindados cuando no se utilizan entradas suficientes, como filtros de línea eléctrica.

91 Se puede conseguir un blindaje óptimo de los cables con diversos materiales, como tubos de blindaje flexibles conductores, envolturas de metal tejido, textiles o láminas de alta conductividad. Todos estos materiales se pueden suministrar con o sin adhesivos.

92 El blindaje del cable debe estar conectado a baja impedancia en la entrada de la pantalla, pared o cuerpo del envolvente blindado. De esta manera no solo se produce una conexión galvánica sino que también se crea un acoplamiento de alta frecuencia.
Lo mejor es una conexión completa de 360 ​​grados alrededor del cable. Para ello, fabricamos entradas de cable ( fig. 92.1 ).

Figura 92.1: Ejemplo de una conexión completa de 360 ​​grados alrededor del cable

93 Dentro del gabinete, los cables pueden emitir radiación que luego puede ser amplificada por la cavidad del gabinete , por lo que puede ser importante proteger también los cables dentro del gabinete. Las bridas y las tiras de sujeción comprimibles para cables pueden ser útiles para hacer buenas conexiones con el conector metálico conductor del cable.

Tiras para los dedos

94 Para pasar corrientes más altas a las placas de entrada, etc., un producto muy bueno son las juntas de cobre-berilio. Tenga en cuenta que no todos los países las aceptan debido al porcentaje de berilio, que es tóxico, por lo que hemos desarrollado muchos otros tipos de juntas conductoras, que son más respetuosas con el medio ambiente y también menos sensibles a los daños. Otra buena solución es colocar una malla tejida entre el panel de entrada y la pared de la jaula.

Para las conexiones atornilladas, las tiras de contacto trenzadas de la serie 2400 son muy populares. Se pueden comprimir hasta alcanzar un espesor de material de 0,25 mm. La mayoría de las versiones se pueden pegar con una tira autoadhesiva para mantener la tira en su lugar.

96 Para puertas blindadas y puertas de jaula de Faraday, se necesita un rango de compresión mayor. Los encontrará en la serie 2800, cuyos dedos se pueden sujetar con abrazaderas, soldar o atornillar.

Las tiras de sujeción con clip de la serie 2100 se pueden fijar a placas de metal de espesores regulares como 0,5, 0,8, 1 y 1,5 mm. Algunas incluso tienen lanzas para que la tira no se suelte rápidamente.

98 Cuando se requiere un amplio rango de compresión , pueden resultar adecuadas nuestras tiras para dedos a presión de la serie 2200 o nuestras tiras para dedos adhesivas de la serie 2300. Estas tiras para dedos con autoadhesivo se pueden integrar en la construcción.
Las tiras de dedo a presión se pueden montar firmemente en las ranuras de su construcción, de modo que también se puede lograr una compresión de casi 0,25. ( fig. 98.1 ).

Figura 98.1: Tiras de dedos a presión para montaje en ranura y compresión grande

99 Para construcciones especiales , la serie 2500 muestra dedos montados en un ángulo de 90 grados. (Fig. 99.1)

Figura 99.1: Ejemplo de dibujo técnico de un dedo en un ángulo de 90 grados

100 Para el montaje circular, los dedos de la serie 2600 tienen puntas esféricas en la parte superior del dedo para que haya un buen punto de contacto para cualquier ángulo.

101 Para aplicaciones deslizantes, giratorias y móviles , póngase en contacto con nuestros especialistas. Para evitar el desgaste, hay disponible un lubricante conductor.