101 consejos y trucos de blindaje EMI

Principio de blindaje

1 El principio del blindaje consiste en crear una capa conductora que rodee por completo el objeto que se desea proteger. Este sistema fue inventado por Michael Faraday y se conoce como jaula de Faraday.

2 Lo ideal es que la capa de protección esté formada por láminas o capas de metal conductoras que se conectan mediante soldadura o estaño, sin interrupciones. El apantallamiento es perfecto cuando no hay diferencia de conductividad entre los materiales utilizados. Cuando se trabaja con frecuencias inferiores a 30 MHz, el espesor del metal afecta a la eficacia del apantallamiento. También ofrecemos una gama de métodos de apantallamiento para carcasas de plástico. La ausencia total de interrupciones no es un objetivo realista, ya que la jaula de Faraday tendrá que abrirse de vez en cuando para poder introducir o sacar componentes electrónicos, equipos o personas. También se necesitan aberturas para pantallas, ventilación, refrigeración, suministro de energía, señales, etc.

3 El blindaje funciona en ambas direcciones, los elementos dentro de la sala blindada están protegidos de las influencias externas. (Fig. 3.1)

Figura 3.1: El blindaje funciona en ambas direcciones

4 La calidad de la jaula se expresa como la relación entre la intensidad del campo en voltios/metro (V/m) dentro de la jaula y fuera de la jaula.

Es una práctica común presentar las cifras de intensidad de campo en una escala logarítmica (en dB) .

6 La reducción depende de la frecuencia en Hz. Cada frecuencia tiene una longitud de onda en metros. Por ejemplo, 100 MHz = 100,000 kHz = 3 metros. Para una mejor explicación, consulte la tabla siguiente.

Ondas

7 Una onda es una combinación de campo eléctrico y campos magnéticos.
Una onda electromagnética se compone de una parte magnética, que depende de la corriente eléctrica (amperio), y de una parte eléctrica, que depende de la tensión eléctrica (voltios). Cerca de la fuente (campo cercano), la parte magnética es dominante. A mayor distancia, la parte eléctrica y la parte magnética están presentes en una proporción fija (campo lejano). (Fig. 7.1)

Figura 7.1: Longitud de onda vs. frecuencia

8 El espesor del material determina qué frecuencias no pueden penetrar en la jaula ni salir de ella. Para frecuencias bajas como 10 kHz (generalmente los campos magnéticos/de campo cercano), se necesita una capa de acero dulce de 6 mm para lograr una reducción de 80 dB, pero una frecuencia de 30 MHz se puede proteger con una lámina de cobre de solo 0,03 mm de espesor. Para frecuencias más altas en el rango de GHz, la resistencia mecánica del material de protección utilizado generalmente especificará el espesor del blindaje.

9 Para frecuencias muy bajas y CC, donde el campo magnético es dominante, además de capas gruesas, también se necesitan materiales especiales como aleaciones de Mu-metal y Mu-ferro. Además, se requieren combinaciones de múltiples capas para obtener un rendimiento de apantallamiento suficiente. Consulte a nuestros ingenieros.

10 Cuando un cable atraviesa un blindaje que no está completamente conectado al blindaje, funcionará como una antena y esto reducirá el rendimiento de blindaje de la jaula. Esto es especialmente así en frecuencias más altas. (Fig. 10.1)

Figura 10.1: Cables que penetran un blindaje

¿Por qué se utiliza el principio de jaula de Faraday para el blindaje EMI?

11 Circunstancias en las que se debe implementar el blindaje EMI

• Cuando un producto debe cumplir con estándares gubernamentales como CE o FCC que regulan la inmunidad y compatibilidad de los productos.
• La normativa no cubre los requisitos de la práctica diaria
  (por ejemplo, los instrumentos médicos se prueban a una distancia de 3 metros mientras que se utilizan a una distancia de 15 cm).
• Se desea una seguridad adicional para el uso militar, por ejemplo para EMP (pulsos electromagnéticos).
• Se desea una seguridad adicional para el uso militar, por ejemplo, para EMP (pulsos electromagnéticos). Consulte https://en.wikipedia.org/wiki/Tempest_(nombre clave)
• Los instrumentos o equipos sensibles deben protegerse de frecuencias interferentes o dañinas.
• Se deben cumplir las normas para equipos de medición y pesaje sensibles, como balanzas y materiales de transporte de combustible.

12 Otros aspectos relacionados con el blindaje

• Normativa sobre ESD (descarga electrostática)
• Normativa sobre ATEX (seguridad contra explosiones)
• Protección contra rayos / EMP / HEMP / NEMP
• Protección contra cortocircuitos / prevención de chispas

13. Sistemas de identificación como RFID (Radio Frequency Identification). Impiden que el RFID haga contacto con las estaciones.
Varios rangos de frecuencia, las frecuencias más bajas son para distancias más largas.

• 125 kHz (baja frecuencia)
• 13,56 MHz (alta frecuencia)
• 860 a 950 MHz (frecuencia ultra alta)
• 2,45 GHz (microondas)

14 Protección médica/personal
El blindaje de determinadas frecuencias puede prevenir enfermedades causadas por los niveles de radiación. La ropa protectora puede reducir la intensidad del campo, dependiendo de la densidad. Para ello, existe protección personal en forma de ropa, gorros, guantes, medias, sacos de dormir, tiendas de campaña, etc.

Cómo crear un blindaje EMI óptimo

15 En general, un blindaje formado por más capas o zonas es más económico de producir que un blindaje formado por una sola capa de alto rendimiento. Es fácil crear 3 zonas:
NIVEL I El componente de la PCB está protegido por una lata. Protección en la fuente ( fig. 15.1 )
NIVEL II La PCB entera está protegida por una lámina, envolturas o una caja ( fig. 15.2 ) o la PCB y todos los cables conectados a ella están dentro de la caja protegida.
NIVEL III O bien la carcasa exterior también está blindada ( fig. 15.3 ).

Figura 15.1: Blindaje en la fuente

Figura 15.2: Blindaje de toda la PCB

Figura 15.3: Blindaje en tres niveles, ver consejo 16 - 24

Blindaje en la fuente

NIVEL I 16 Fuente
El blindaje en la fuente suele ser la solución más rentable. En términos generales, la fuente de radiación no deseada puede producirse por voltaje y corriente a través de uno o más componentes o interconexiones en la placa de circuito impreso.
La aplicación de blindaje puede reducirlo directamente en la fuente.

NIVEL I 17 Montaje con clip
Las latas de protección se montan en la PCB con clips SMD, que vienen en varios tamaños. Después del reflujo, la lata (una cubierta con paredes adheridas) se coloca en los clips y luego se puede quitar para realizar ajustes. ( fig. 17.1 )

Figura 17.1: Clip SMD para montaje de latas de protección de PCB

Montaje de 18 pines NIVEL I
También existen sistemas con pines para agujeros pasantes o tapas con pines integrados que se pueden soldar directamente a la PCB. (Fig. 18.1)

Figura 18.1: Montaje de pines utilizado para montar latas de protección de PCB

NIVEL I 19 Disposición del escudo
Se pueden realizar orificios de refrigeración en la tapa o en los escalones para evitar cortocircuitos con las pistas de la PCB. (Fig. 19.1)
Las cubiertas también pueden constar de una parte fija en la PCB (valla) y una cubierta separada que se fija a esta valla. (Fig. 19.2 y Fig. 19.3)

Figura 19.1: Ejemplo de un diseño de blindaje con orificios y aberturas para cables

Figura 19.2: Parte fija en la PCB (2. valla) y una cubierta separada (1)

NIVEL II 20 Cubriendo toda la PCB
Otra opción es cubrir toda la placa de circuito impreso con material de protección. Esto se puede lograr mediante una carcasa pequeña, hecha a medida con la forma exacta, o simplemente envolviendo o pegando material alrededor de la placa de circuito impreso.
Las láminas, los tejidos, los materiales elásticos y las láminas de protección, cortados con la forma adecuada, son fáciles de aplicar. Como siempre es importante evitar cortocircuitos, todos los materiales pueden estar provistos de capas aislantes.

Blindaje de cables

NIVEL II 21 Cables dentro de la carcasa
Una vez que se cubre la placa de circuito impreso, los cables conectados también se pueden proteger. Cuanto más largo sea un cable, mayor será su potencial de emitir frecuencias más bajas. Proteger un cable dentro de la carcasa también evitará la diafonía y hará que la carcasa principal actúe como una cavidad y, por lo tanto, amplifique la radiación. Para evitar esto, la carcasa se puede laminar (parcialmente) con material de absorción electromagnética. (Fig. 21.1)

Figura 21.1: Se pueden blindar cables planos, cables redondos, haces de cables y derivaciones.

NIVEL II 22 Para cables redondos y planos, fabricamos blindajes en forma de manguitos, envolturas, tubos y textiles, de modo que se puedan blindar todo tipo de cables. Algunos blindajes de cables deben conectarse a tierra en ambos extremos, pero normalmente es mejor hacerlo en un solo extremo para evitar corrientes de modo común.

NIVEL III 23 Las carcasas en sí, es decir, el bastidor, la caja, el recinto, la caja metalizada y la jaula de Faraday, constituyen la cubierta principal de todo el sistema y también la conexión con el mundo exterior. Las carcasas están equipadas con displays, entradas para líneas de alimentación y señal y salidas de aire para refrigeración. Para más información, véase la carcasa al principio de este artículo.

NIVEL III 24 Elementos que pueden reducir la efectividad de una jaula de Faraday

• NIVEL III A Costuras ( fig. 24.1 ) 26 / 32
• NIVEL III B Puertas 45
• NIVEL III C Entradas 10 , 63 / 69
• NIVEL III D Pantallas transparentes 70 / 74
• NIVEL III E Paneles de ventilación 79
• Cables NIVEL III F para alimentación 64 / 69
• NIVEL III G Cables para señales 65
• NIVEL III H Tuberías para fluidos, aire, calefacción ( fig. 24.2 ) 64 / 69
• NIVEL III I Cables para conexión óptica 64 / 69

Figura 24.1: Nótese que la fuerza de presión sobre los paneles de la carcasa no es demasiado grande.

Figura 24.2: Las tuberías de material conductor deben estar provistas de acoplamientos aislantes.

Costuras

Es importante que la conductividad de la costura sea más o menos idéntica a la del material básico que recubre la jaula.
Está construido con. La soldadura suele funcionar mejor, pero para lugares que deben abrirse fácilmente, varios
Existen métodos de conexión mecánica: sujeción, atornillado, adhesivo, sellado, pegado.

26 Características de una costura óptima

• Es plano y liso 27
• Tiene las dimensiones adecuadas ( fig. 26.1 ) 32
• La construcción es lo suficientemente rígida ( fig. 26.1 ) 41 / 44
• Está y permanecerá libre de corrosión ( fig. 26.2 ) 33
• A ser posible, que sea en un solo plano.

Figura 26.1: Ejemplos de dimensiones correctas y construcción rígida para evitar aberturas

Figura 26.2: Una junta EMI combinada con un sello ambiental puede evitar la corrosión y la entrada de agua al dispositivo.

27 Se puede lograr una superficie plana superior mecanizando y finalmente rectificando la superficie superior. Este es un proceso costoso y requiere una construcción rígida.

28 Para reducir costos, la conexión se puede mejorar usando un
junta conductora , que llenará cualquier hueco. También se puede utilizar una junta para sellar contra el agua o para cumplir con otras demandas de IP. ( figura 26.1 ) ( figura 26.2 ).

29 Cuanto más blanda sea la junta , más tolerancia se podrá compensar y más ligera será la construcción final. ( figura 29.1 ).

Figura 29.1: Ejemplo de una junta EMI muy blanda para que se permita una mayor tolerancia

30 Si se permite una mayor tolerancia , se puede utilizar un método de producción menos preciso y la producción se vuelve más rentable. ( figura 29.1 ).

31 También se puede lograr una construcción más ligera al tener distancias más pequeñas entre las fijaciones: esto da como resultado más bisagras, más cerraduras y más pernos. Todos estos elementos adicionales resultan en mayores costos y tiempos de montaje y desmontaje más largos.

32 Dimensión correcta Es posible integrar un sellado IP con la junta EMI. La junta IP en el “lado del agua” protege la junta EMI de la corrosión.

Prevención de la corrosión

33 En la etapa de diseño es importante especificar el entorno.
Es muy importante si la construcción debe poder soportar sólo la humedad o la exposición al agua (posiblemente incluso agua salada), niebla o condensación, por ejemplo durante el transporte.

34 Si el metal de la carcasa es sensible a la corrosión , un acabado de, por ejemplo, níquel y cromo puede ayudar a que la superficie de contacto mantenga la conductividad requerida. Materiales como el aluminio y el acero galvanizado desarrollan una capa de oxidación que reduce el proceso de corrosión pero es menos conductora.

35 Corrosión galvánica
Incluso cuando los materiales de la carcasa resisten bien la corrosión, es importante que funcionen juntos no sólo entre sí sino también con la junta ( fig. 35.1 ).

Figura 35.1: Tabla de corrosión galvánica

36 Medio ambiente marino/acuático
En una situación en la que los valores galvánicos de la junta y el material de la carcasa difieren en más de 0,3 voltios en un ambiente salado, o 0,5 voltios en un ambiente con solo agua, se producirá corrosión galvánica. Incluso a una distancia de 10 km del mar, la atmósfera puede ser tan salada como en la costa. Por lo tanto, se debe elegir el material de junta adecuado; consulte el gráfico de selección de juntas.

37 Alrededor de los orificios de los pernos debe haber suficiente espacio para un sello de agua . El agua nunca debe llegar a la junta EMI ni a la construcción a través de los orificios de los pernos. Alternativamente, se puede aplicar un sellado de agua adicional alrededor de los pernos en forma de anillos. ( figura 37.1 ).

Figura 37.1: Ejemplo de junta EMC/IP

38 Para piezas pequeñas , donde hay menos espacio, se puede utilizar una junta hecha, por ejemplo, de caucho conductor de electricidad. Están disponibles en perfiles y placas, que se pueden cortar con precisión a las dimensiones requeridas.

39 Para piezas más grandes , puede ser más eficiente utilizar una junta combinada. Una junta EMI con sello de agua hecha de neopreno, silicona o caucho EPDM. ( figura 39.1 )

Figura 39.1: Junta combinada (sello de agua combinado con sello EMC)

40 El neopreno tiene propiedades retardantes de llama bastante buenas y puede soportar temperaturas de -40 a +100 °C . El caucho EPDM puede soportar temperaturas de hasta 120 grados, lo que lo hace adecuado para el compartimento del motor de los automóviles.
El caucho de silicona se utiliza para temperaturas de hasta 220 °C; se puede esterilizar para aplicaciones médicas y es suave. Los cauchos pueden fabricarse en forma de espuma o mousse o como producto sólido.

Reglas generales para la elección de juntas, DEPENDIENDO DEL TIPO DE CAJA

41 Construcción muy pequeña , ranuras (inferiores a 150 x 150), fundidas, moldeadas o mecanizadas: son adecuados perfiles conductores, juntas tóricas o juntas cortadas de caucho altamente conductor ( fig. 41.1 ).

Figura 41.1: Construcción de ranura con junta tórica conductora

42 Son adecuadas juntas de protección múltiple de construcción pequeña (aproximadamente 200 x 200 mm), que consisten en alambre metálico de arriba a abajo a través de una goma de silicona suave con un espesor de 2-3 mm. ( figura 42.1 ).

Figura 42.1: Ejemplos de soluciones de juntas para construcciones pequeñas

43 Construcción de tamaño mediano , acero/metal cincado: escudo estándar, espuma de neopreno con sello de agua, ancho mínimo de aproximadamente 4 mm y espesor de 2-3 mm. ( figura 43.1 ).

Figura 43.1: Ejemplos de soluciones de juntas para construcciones de tamaño mediano

44 Rejilla de tamaño completo con puerta . Es adecuado un escudo doble ultrasuave con sello de agua separado o malla tejida sobre tubo de silicona con sello de agua, forma de V con sellado de agua adicional, espesor de 6-10 mm. Otros productos como tiras para dedos, piezas recubiertas de tela, juntas con clip o juntas híbridas personalizadas son adecuados. ( figura 44.1 ).

Figura 44.1: Ejemplos de soluciones de juntas para construcciones más grandes, como bastidores de servidores

Puertas Blindadas

45 La fuerza de cierre de una puerta blindada/puerta de jaula de Faraday debe reducirse tanto como sea posible para que pueda abrirse con las manos. Para más información lea 55

Figura 45.1: Construcción de una puerta blindada

46 Espesor de la junta
Las juntas ultrasuaves ayudarán a limitar la fuerza de cierre y la flexión de la puerta. ( figura 29.1 ).

47 A modo de indicación, en un armario de servidor de 600 x 2500 mm, se puede utilizar una junta de 6 mm de espesor y en una carcasa de componentes electrónicos de 200 x 600 mm, una junta de 6 x 4 mm es el tamaño óptimo. Todas nuestras juntas también pueden equiparse con estanqueidad al agua. Para que una junta tenga suficiente estabilidad , su ancho debe exceder su altura.

48 En el caso de una unión atornillada en una carcasa, placas de entrada, ventanas o paneles de ventilación, la fuerza de cierre es menos importante. Dependiendo del espesor de la placa y la distancia de los pernos, es común entre 1 y 2 mm y el escudo Amucor es una muy buena opción para los materiales utilizados con mayor frecuencia.

49 Cuando la carcasa tiene solo una brida de borde y se necesita un sello de agua y EMI, esto se puede crear usando juntas con clip. De estas juntas se han producido más de 200 formas diferentes con bordes de malla o textiles altamente conductores. Se montan mediante sujeción. Cuando los cortamos en la forma que desee el cliente, pueden incluso formar ángulos de 90 grados.

50 Para instrumentos e introducción de altas corrientes en una construcción, fabricamos más de 2400 tiras para dedos de Be-Cu diferentes. Estos no están permitidos en todos los países y son susceptibles de dañarse cuando se utilizan en una construcción que no está protegida adecuadamente (filo de navaja).

51 Las juntas se pueden fabricar en forma de marco , completas con orificios de montaje y tira autoadhesiva para el montaje si se desea. ( figura 51.1 ).

52 Para evitar que una junta se comprima demasiado , es posible agregar topes de compresión junto a los orificios de los pernos. Si hay suficiente espacio se pueden integrar en la junta anillos de plástico o metal (topes de compresión) con el espesor final.

53 Para facilitar el montaje , hay disponibles juntas en forma de P o U. Estas juntas se pueden montar fácilmente en una llanta debido a su forma. ( figura 53.1 ).

La junta en forma de L 54 se puede utilizar en construcciones donde se requiere EMI con sellado de agua y cuando hay una sola brida. La compresión máxima es del 30%. ( figura 54.1 ).

55 Para evitar una fuerza de cierre elevada, se pueden utilizar juntas en forma de V que sujetan la puerta no en la dirección de la apertura sino en la dirección de la puerta, de modo que sólo la fuerza de fricción es la fuerza de cierre. ( figura 55.1 ).

Figura 55.1: Junta en forma de V para evitar una fuerza de cierre elevada

56 Para construcciones especiales , nuestros perfiles personalizados pueden ayudar a crear un sellado óptimo.

57 Las juntas EMI herméticas de cualquier forma se pueden cortar a partir de láminas de material como caucho conductor o de blindaje múltiple con pequeños cables conductores en el material. Tienen una compresión del 10-15%. ( figura 57.1 ).

Figura 57.1: Las juntas de goma conductoras se pueden cortar en cualquier forma según el dibujo del cliente.

58 La espuma conductora es una estructura abierta por lo que no es estanca, pero se puede combinar con una junta de neopreno estanca.

59 Está disponible una malla tejida para uso militar y de baja frecuencia hecha de espuma de neopreno totalmente metálica (compresión del 10 al 15 %) cubierta con alambres metálicos tejidos que tienen una compresión del 30 al 40 %. El tubo de silicona cubierto con tejido tiene hasta un 50% de compresión y una fuerza de compresión baja.

60 La junta de malla tejida se puede montar en una ranura o se puede fabricar con una aleta para poder atornillarla o sujetarla.

61 Cuando no hay ranuras en su construcción, la junta de malla de alambre tejido se puede pegar a una goma autoadhesiva para mantenerla en su lugar.

62 Para juntas de alto rendimiento para sellar huecos en, por ejemplo, jaulas de Faraday para mediciones sensibles, las juntas se pueden producir en una implementación doble y atornilladas en el centro.

Blindaje de cables

63 Los cables que entran en una jaula de Faraday pueden transportar señales no deseadas dentro y fuera de la carcasa. Cuando estos cables están blindados, el blindaje del cable debe estar 360 grados alrededor del cable y conectarse a la carcasa mediante un prensaestopas o una placa de entrada de cables. El blindaje de entrada también está disponible en versiones estancas y retardantes de llama. Las líneas eléctricas y de señal deben filtrarse cuando no se sabe con certeza qué frecuencias hay en la línea. (Figura 63.1)

Figura 63.1: Los cables que entran en una jaula de Faraday pueden transportar señales no deseadas

64 Filtros para potencia, señales y datos . Una línea eléctrica proveniente de la red funciona como una antena de inmensa longitud y trae consigo muchas frecuencias no deseadas. Tiene que ser "limpiado" por un filtro antes de entrar en la habitación protegida. Lo mismo se aplica a las líneas de señal y a los tubos que llegan a la carcasa. Funcionarán como antena e interferirán con el blindaje. (Figura 64.1)

Figura 64.1: Ejemplo de un filtro de línea eléctrica montado en una pared de jaula de Faraday

sesenta y cincoEl blindaje de las líneas de datos se realiza convirtiendo la señal en luz y llevándola a la habitación blindada a través de un cable de fibra óptica a través de una guía de ondas. El cable de fibra óptica no es conductor y no transmite señales no deseadas. ( figura 65.1 ).

Figura 65.1: Ejemplo de un convertidor de fibra óptica combinado con una guía de ondas

66 Se debe conectar a tierra un filtro de línea de alimentación o de señal a la jaula de Faraday para que haya una conexión con baja impedancia al cuerpo del blindaje. Esto es necesario para descargar señales no deseadas.

67 Es mejor colocar todos los filtros juntos pero separar los filtros de la línea de señal de los filtros de la línea de alimentación para evitar que las corrientes a través de la pared de la jaula procedentes de los filtros de la línea de alimentación interfieran con los filtros de la línea de señal.

68 La carcasa blindada crea una nueva “tierra” y debe conectarse a la tierra común del edificio, sólo por razones de seguridad. Esto es para evitar voltaje en la jaula con respecto a tierra.

69 Cuando desee introducir una línea de tierra limpia dentro de la jaula , además de la línea de tierra de la carcasa, también necesitará un filtro de línea de tierra para esta línea de tierra extra limpia.

Pantallas

70 Productos para blindaje transparente

• Malla tejida 73
• Malla tejida entre láminas de acrílico, policarbonato o vidrio, conectadas en los bordes (edge ​​bonded) ( fig. 73.1 ) 73
• Malla tejida, totalmente laminada entre placas de acrílico, policarbonato o vidrio ( fig. 73.1 ) 73
• Malla tejida entre lámina con o sin autoadhesivo (lámina de malla) 73
• Óxido de indio y estaño (ITO) sobre lámina o vidrio, 4 o 6 mm (lámina transparente) ( fig. 74.1 ) 74
• Rejilla de cobre sobre lámina, alta transmisión de luz versus rendimiento de blindaje
• Combinaciones de alto rendimiento de los materiales anteriores, enmarcadas en metal con juntas para un fácil montaje ( fig. 75.1 ) 75
• Lámina transparente con capa antiestática (lámina ESD)

71 Montaje de una ventana transparente
Para garantizar un buen rendimiento del blindaje, se puede proporcionar un blindaje conductor transparente con una barra colectora de contacto plateada. Algunos escudos se pueden fabricar con malla voladora para que la malla voladora pueda conectarse a la carcasa blindada. La ventana blindada debe hacer contacto total con la carcasa en todos sus lados mediante adhesivos conductores, sellos conductores, cinta con adhesivo conductor o sujeción con una junta si se desea. ( figura 71.1 ).

Figura 71.1: Dibujo de ejemplo de una estructura de abrazadera para montar una solución de blindaje transparente

72 Las láminas conductoras se pueden pegar a una pantalla o ventana estándar con un autoadhesivo que se puede quitar de forma limpia. Se pueden fabricar escudos transparentes más rígidos con un marco o montarlos con un bisel.

Advertencia
Actualmente no es posible fabricar pantallas transparentes con una óptica 100% correcta debido al llamado efecto muaré, por lo que se deben aceptar pequeñas alteraciones.

Elección del material transparente.

73 lámina de malla
Para el blindaje a bajas frecuencias, los tipos de blindaje de malla muestran el mejor rendimiento. Tienen una transmisión de luz más baja que, por ejemplo, las ventanas y láminas revestidas con ITO, pero eso se considera normal para una pantalla más que un problema. (Figura 73.1)

Cuando se aplica la lámina a un monitor y las líneas de la malla de la película no se corresponden con los puntos del monitor, se produce el efecto de anillo de Newton o surge un patrón muaré. Orientar la malla en un cierto ángulo entre 17 y 45 grados minimizará este efecto. Tenga en cuenta: existe una regla física: cuanto más fina sea la malla, más oscuro sea el material, mejor será el rendimiento del blindaje.

Figura 73.1: Ejemplo de una ventana de malla única (malla unida en la parte superior de una ventana) y una ventana de malla escalonada (malla entre dos capas de vidrio o plástico)

74 Recubrimiento ITO
El recubrimiento de óxido de indio y estaño no produce efecto muaré y ofrece un buen blindaje en frecuencias más altas. Sin embargo, el producto es sensible a sustancias ácidas, como por ejemplo las que se encuentran en las huellas dactilares. Opcionalmente, se puede aplicar una capa de película plástica para proteger la capa de ITO. ( figura 74.1 ).

Figura 74.1: Posible estructura de una ventana ITO

75 ventanas enmarcadas
Producimos ventanas blindadas llave en mano con una atenuación de hasta 100 dB e incluso más que se pueden instalar directamente en una sala de resonancia magnética. Estas ventanas están enmarcadas y tienen varias capas de blindaje, todas ellas conectadas entre sí. ( figura 75.1 ).

Figura 75.1: Ejemplo de una ventana de blindaje de alto rendimiento enmarcada lista para instalar

Métodos de blindaje para carcasas de plástico.

76 Es posible aplicar una lámina protectora dentro de la carcasa, ya sea total o parcialmente pegada a la carcasa. Con el uso de láminas más rígidas, se puede crear una caja blindada dentro de la carcasa de plástico en los casos en los que no es necesario que la carcasa se ajuste a una forma específica. Los labios de la lámina precortada se pueden utilizar para conexión a tierra y/o montaje.

77 Para carcasas con formas complejas , se puede utilizar una pintura protectora o un spray (en latas). La pintura está llena de partículas metálicas conductoras como níquel, cobre, plata o combinaciones.

78 La metalización al vacío (sputtering) es otra opción; esto también se puede hacer parcialmente. Dado que se necesita una plantilla para este proceso, no se recomienda para cantidades de producción pequeñas. ( figura 78.1 ).

Figura 78.1: Ejemplo de carcasas de plástico con pintura protectora

79 Las piezas pueden someterse a tratamiento galvánico cuando se trata de cantidades mayores.

Paneles de ventilación

80 En unos pocos días, podemos producir paneles de ventilación Honeycomb según el plano del cliente. La estructura de panal es como guías de ondas y deja pasar el aire mientras bloquea la entrada de ondas electromagnéticas.

El tamaño de las celdas de los panales es de 3,2 mm y es posible combinar varias capas, incluso en construcciones transversales, para un mayor rendimiento. Un panal de celdas cruzadas consta de un mínimo de dos capas de material de panal escalonadas y rotadas 90 grados entre sí. Esto da como resultado un buen rendimiento de blindaje independientemente de la polarización de las ondas. ( figura 80.1 ).

Figura 80.1: Ejemplo de un panel de ventilación Honeycomb de celdas cruzadas

81 Para proteger contra el polvo , se puede integrar un filtro de polvo en el panel de ventilación. El filtro de polvo también se puede montar en el exterior del gabinete. ( figura 81.1 ).

Figura 81.1: De izquierda a derecha, panal con filtro de polvo, celda transversal, celda única recta, celda única inclinada 45 grados, doble inclinación para evitar escuchas ilegales

82 El panal estándar y rentable está hecho de aluminio, pero para aplicaciones especiales como EMP , también se puede fabricar de acero dulce, que es más caro. ( figura 82.1 ).

Figura 82.2: Imagen de un panel de ventilación Honeycomb a prueba de EMP

83 Un panel de ventilación alveolar se puede enmarcar y perforar previamente a pedido para facilitar el montaje o se puede producir sin marco con una brida prensada opcional para construcciones más pequeñas o cuando el panel de ventilación alveolar se monta en una construcción con abrazaderas.

84 Para uso en exteriores , el panal se puede tratar con níquel u otro acabado. Esto sirve para proteger la rejilla de ventilación alveolar de influencias ambientales como la corrosión. ( figura 80.1 ).

85 Para evitar que las gotas de lluvia caigan dentro del recinto, también podemos hacer el panal inclinado (45 grados es el estándar) ( fig. 81.1 ).

86 Dos capas de panal inclinadas colocadas una frente a otra también impiden la entrada de varillas metálicas en la jaula y, por lo tanto, protegen contra la electrocución.

87 El montaje de los panales con marco se puede realizar mediante orificios pasantes o roscados que se perforan en el marco para lograr una buena longitud de tornillo. La perforación fluida es mejor que utilizar remaches que pueden aflojarse.

88 Los panales también se pueden utilizar como enderezadores de flujo, ya que la estructura del material del panal garantiza que el aire se sople en una dirección fija.

89 Opcionalmente, los panales pueden estar provistos de una brida para que, después del montaje, el panal forme una forma completa con el recinto blindado. ( figura 89.1 y figura 89.2 ).

Figura 89.1: Imagen de un panal sin marco

Figura 89.2: Dibujo de una construcción Honeycomb sin marco

cables

90 Los cables desde y hacia un gabinete blindado también deben estar blindados cuando no se utilizan entradas suficientes como filtros de línea eléctrica.

91 El blindaje óptimo de los cables se puede conseguir con varios materiales, como tubos de blindaje flexibles y conductores, envolturas de metal tejido, textiles de alta conductividad o láminas. Todos estos materiales se pueden suministrar con o sin autoadhesivo.

92 El blindaje del cable debe ser de baja impedancia conectado en la entrada de la pantalla, pared o cuerpo del recinto blindado. De esta manera no sólo se produce una conexión galvánica, sino que también se crea un acoplamiento de alta frecuencia.
Una conexión completa de 360 ​​grados alrededor del cable funciona mejor. Para ello fabricamos entradas de cables ( fig. 92.1 ).

Figura 92.1: Ejemplo de una conexión completa de 360 ​​grados alrededor del cable

93 Dentro del gabinete, los cables pueden emitir radiación que luego puede ser amplificada por la cavidad del gabinete , por lo que puede ser importante proteger también los cables dentro del gabinete. Las bridas y las tiras comprimibles para sujetar cables pueden resultar útiles para realizar buenas conexiones con el conector metálico conductor del cable.

Tiras de los dedos

94 Para transmitir corrientes más altas para placas de entrada, etc., un muy buen producto son las tiras dactilares de cobre-berilio. Tenga en cuenta que no todos los países las aceptan debido al porcentaje de berilio que es tóxico, por lo que hemos desarrollado muchos otros tipos de juntas conductoras. Los cuales son más amigables con el medio ambiente y también menos sensibles a sufrir daños. Otra buena solución es colocar una malla tejida entre el panel de entrada y la pared de la jaula.

95 Para conexiones atornilladas, las tiras de dedos retorcidas de la serie 2400 son muy populares. Se pueden comprimir al espesor del material de las tiras de los dedos, como 0,25 mm. La mayoría de las versiones se pueden pegar con una tira autoadhesiva para mantenerla en su lugar.

96 Para puertas blindadas y puertas de jaula de Faraday se necesita un rango de compresión mayor. Los encontrará en la serie 2800. Los dedos se pueden sujetar, soldar o atornillar.

97 Las tiras para dedos de montaje con clip de la serie 2100 se pueden sujetar a espesores de placa de metal regulares como 0,5, 0,8, 1 y 1,5 mm. Algunos incluso tienen lanzas para que la tira no se suelte rápidamente.

98 Cuando se requiere una amplia gama de compresión , nuestras tiras para dedos a presión de la serie 2200 o nuestras tiras para dedos adhesivas de la serie 2300 pueden ser adecuadas. Estas tiras dactilares autoadhesivas se pueden integrar en la construcción.
Las tiras para dedos Snap-on se pueden montar firmemente en las ranuras de su construcción para que también se pueda lograr una compresión de casi 0,25. ( figura 98.1 ).

Figura 98.1: Tiras de sujeción a presión para montaje en ranura y compresión grande

99 Para construcciones especiales , la serie 2500 muestra dedos montados en un ángulo de 90 grados. (Figura 99.1)

Figura 99.1: Ejemplo de dibujo técnico de un dedo a menos de 90 grados

100 Para montaje circular, los dedos de la serie 2600 tienen puntas esféricas en la parte superior del dedo para que haya un buen punto de contacto para cualquier ángulo.

101 Para aplicaciones deslizantes, giratorias y móviles , póngase en contacto con nuestros especialistas. Para evitar el desgaste hay disponible un lubricante conductor.